Da li ste za brzu promenu?

Sigurno ste čuli za Shingo nagradu.

Improvement usually means doing something that we have never done before. – Shigeo Shingo

Shigeo Shingo bio je japanski industrijski inženjer, smatran vodećim svetskim stručnjakom za proizvodne prakse i Toyotin sistem. Doprineo je formalizaciji pojedinih aspekata filozofije upravljanja, poznatih kao Toyota proizvodni sistem, razvijen i primenjen u Japanu pedesetih godina prošlog veka, a kasnije primenjen u velikom broju kompanija u svetu.

1970. godine formulisao je SMED sistem (Single Minute Exchange of Dies).

1988. godine njegova životna dostignuća su prepoznata i oblikovana u Shingo nagradu. Nagrada promoviše svetske klase proizvodnje, kao i kompanije koje postižu izvrsne poslovne rezultate, a filozofija iste leži u tome da se svetska klasa performansi može postići konkretnim poboljšanjima u ciklusu proizvodnje i poslovnim procesima.

“Shingo model je potpuno novi način razmišljanja!”

Šta predstavlja SMED sistem?

SMED sistem je osmišljen i dizajniran tako da smanji vreme potrebno za izvršavanje određene promene. Suština je u tome da se promene vrše u što kraćem vremenskom periodu tokom samog rada.

Prema istraživanjima, ukoliko se pravilno primeni, SMED sistem rezultira smanjenjem vremena promene za čak 94%.

U SMED procesu postoje dve vrste elemenata, i to:

  • Interni
  • Eksterni 

Eliminacijom internog, ili pak pretvaranjem internog u eksterni element, maksimizira se korišćenje i upotreba opreme, tj mašina. Ukoliko se uzmu u obzir vrste radnji koje se preduzimaju zarad smanjenja vremena, tu se prevashodno radi o efikasnijem upravljanju i organizovanju vremenom, prema akciji koja se može preduzeti dok mašina radi.

Odvajanje internih i eksternih elemenata i njihova pravilna implementacija već dovoljno doprinosi smanjenju vremena potrebnog za izvršavanje neke radnje.

Brza promena sa jednog proizvoda na drugi rezultira povećanjem prihoda, smanjenjem troškova, uvećanim zadovoljstvom kupaca i osigurava neometan tok samog procesa.

Implementacija SMED sistema

Postoji 5 koraka koje treba razmotriti pre samog uvođenja SMED sistema, i to:

  1. Pilot područje – područje za testiranje. Naime, kroz ovaj korak neophodno je ispratiti koliko vremena je potrebno kako bi se dostiglo određeno poboljšanje. Ovaj korak uključuje sve zaposlene koji su povezani sa procesom odabira, kao i one koji će raditi na samoj promeni.

  2. Analiza – stiče se detaljan uvid u svaki preduzet korak kroz samu promenu, kao i uvid u prosečno vreme potrebno da bi se izvršio svaki od tih koraka.

  3. Odvajanje eksternih elemenata – uključuje pregled i proveru kvaliteta, kao i određene vrste čišćenja koje se mogu bezbedno obaviti dok mašina radi. U ovoj fazi je vreme promene već prepolovljeno. Nakon završetka ovog koraka, lista prelaznih elemenata je ažurirana.

  4. Identifikacija mesta na kojima se interni elementi mogu pretvoriti u eksterne – postoji nekoliko tehnika koje omogućavaju ovaj korak, i to: unapred pripremiti potrebne delove; izvršiti sva neophodna podešavanja pre samog rada; modifikacija opreme; modularizacija opreme.

  5. Pojednostaviti proces – standardizovati alate, reorganizovati prostor i stvari u njemu kako bi se uz minimalne pokrete odvijao proces rada. Nakon ovog koraka neophodno je ažurirati standardizovana uputstva za rad.

Primenom navedenog dolazi do potpunog uvođenja promena, a ponavljanje ovih koraka dovodi do poboljšanja samog postupka. Ovo omogućava minimiziranje otpada, bolju iskorišćenost resursa, ali i vremena tokom radnog dana.

Da li već uočavate benefite uvođenja SMED sistema?

Tu smo da budemo deo vašeg rasta i razvoja!

Ukoliko smatrate da je krajnje vreme da se organizujete i primenite SMED sistem u svojoj kompaniji, budite slobodni da nam se obratite na info@organination.com, vrlo rado ćemo vam pružiti sve neophodne informacije i uputstva za rad.

Ili kliknite ovde

5/5

Leave a Comment

Ваша адреса е-поште неће бити објављена.