Već je poznato da se Toyota proizvodni sistem naziva i Lean, a sama ideja Lean-a zapravo je smanjenje, odnosno eliminacija svih vrsta rasipanja koja uzrokuju gubitke.

Postoji 8 vrsta rasipanja:

1) Prekomerna proizvodnja
2) Transport
3) Čekanje/zastoji
4) Prekomerna obrada
5) Nepotrebno kretanje
6) Zalihe
7) Škart
8) Neiskorišćen ljudski potencijal

Radi identifikacije rasipanja kod procesa i na samom radnom mestu neophodno je korišćenje raznih metoda i tehnika o kojima će biti reči u ovom i nekim od narednih tekstova.

Kao najveću prednost izdvajamo vezu između smanjenja troškova i unapređenja produktivnosti i kvaliteta, a kako bi se to postiglo, neophodno je pratiti 4 ključna principa:

1) Razumevanje potreba kupaca
2) Smanjenje vremena proizvodnje
3) Analiziranje, shvatanje i rešavanje problema
4) Ujedinjavanje zaposlenih i opšte podizanje svesti

Vrlo je važno istaći da Lean menadžment zapravo podstiče zajedničku odgovornost i zajedničko vođstvo. Stoga se, kao dva glavna stuba Lean metodologije, izdvajaju poštovanje ljudi i stalna poboljšanja.

Neki od lean principa i alata:

• SMED
• Kaizen
• Poka Yoke
• Kanban
• Heijunka…

Kaizen metod

Naziv nastaje u kombinaciji dve japanske reči: Kai (promena) i Zen (dobro), odnosno “promena na bolje”. Ovaj metod se koristi za postepeno poboljšanje i unapređenje procesa proizvodje, pri čemu se teži ka kreiranju veće vrednosti sa manje gubitaka.

Benefiti Lean-a

Ukoliko se pravilno primeni, Lean deluje kao organizacioni razvoj koji se bavi greškama i promoviše odnose učenja, a razdvajanje posla na manje grupe i vizuelizacija toka poslovanja vrlo lako može prikazati i ukloniti sve potencijalne prepreke na putu procesa.

Dakle, glavna karakteristika Lean-a je unapređenje, ne samo procesa poslovanja, nego i zaposlenih. Jasno je da se ideja o unapređenju i inovativnosti stiče od samih zaposlenih, te da se njihovim konstantnim usavršavanjem postižu i bolji rezultati.